灌注粘钢加固

首先将钢板固定在混凝土表面上留间隙，钢板边缘间隙用胶密封，再向钢板与混凝土的间隙中压注流体状结构胶，因此施工略复杂，但加固钢板厚度可较大（可超过5mm），且单块加固钢板面积可较大。

适用范围

一般受弯及受拉构件的外部大面积钢板加固；构件长期工作环境温度≤70℃；构件混凝土强度等级大于C15。

工艺流程

准备工作 → 钢板上钻孔 → 混凝土表面相应位置钻孔 → 表面处理→ 固定钢板 → 留排气孔 → 周边密封→ 配胶 → 压力灌胶 → 固化 → 检验 → 防腐处理

施工要点：

1、准备工作　　

  根据设计图纸尺寸切割钢板及加工成型，准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等。

2、钢板上钻孔　　

  在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。

3、混凝土表面相应位置钻孔　　

  把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法来确定固定孔位置。

4、表面处理  　

  钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛并保持干燥无尘。

5、固定钢板　　

  将钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙，根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（3—5mm），拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。

6、留排气孔　　

  在灌浆粘贴面周边每隔50公分左右插入一根软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。

7、周边密封　　

  按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆施工。

8、配胶　　

  配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组份，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。

9、压力灌胶　　

  用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入灌注胶胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。

10、固化　　

   注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若室温低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

11、检验　　

   先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70% 。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。

12、防腐处理　　

   灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮灌注胶后点粘一层豆石，最好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。