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梁板柱截面加大加固

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梁截面加大              梁板柱截面加大加固

1.原有构件混凝土表面处理:把构件表面的抹灰层铲除,对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位,并将表面凿毛,要求打成麻坑或沟槽,坑或槽深度不宜小于6mm,麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个;沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm,采用三面或四面外包法加固梁或柱时,应将其棱角打掉。

2.清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末,并用压力水冲洗干净,如构件表面凹处有积水,应用麻布吸去。

3.为了加强新、旧混凝土的整体结合,在浇筑混凝土前,在原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂,截面结合剂的种类很多,常用的有高标号水泥浆或水泥砂浆,掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂等。

4.为了提高新、旧混凝土粘结强度,增强结合面的抗剪能力,必要时还可在结合面凿小坑,埋入∮10短钢筋,其长度为100150mm,伸进、出坑面各半,间距宜为200300mm呈梅花状,插入短干净后灌建筑胶书你砂浆、环氧砂浆或乳胶水泥等。

5.件的结合面锚入膨胀型锚栓。在安装锚栓前,应清除混凝土表面的污物,用5%的火碱溶液擦洗,并用清水冲洗干净。如锚栓的螺杆露出构件表面太短,可用些短角钢或铁件与原构件紧固,对于受弯构件,锚栓的直径和数量根据新、旧混凝土结合面的抗剪要求确定。

6.加固干净和原有构件受力钢筋之间采用连接短干净焊接时,应凿除混凝土的保护层并至少裸露出钢筋截面的一半,对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理,在受力钢筋上施焊前应采取卸荷载或临时支撑措施。为了减小焊接造成的附加应力,施焊时应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接,焊缝要饱满,尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤,应由有相当专业水平的技术来操作。

7.对于原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的削弱,计算时宜考虑折减系数为0.80.9。对于原有梁或柱上箍筋焊接新加的“U”型或“[”(“卷边槽型”)箍筋或原有板下的钢筋焊接加固,一般原有钢筋或钢箍和新加钢筋或钢箍的直径不宜小于8mm,同时在施焊时要求选择小直径焊条和控制焊接电流,以减少和避免钢筋过烧而造成钢筋截面面积的削弱。

8.对于新加受力钢筋和原构件受力钢筋之间用短钢筋或扁钢连接时,一般采用水泥砂浆做保护层,其施工要求如下

1)在基层处理的基础上,先用1:1水泥砂浆掺10%的建筑胶薄抹一层,厚约3mm24h后再进行抹灰。

2)抹灰前对基层浇水润湿,以免砂浆水分被基层吸走,产生空鼓。

3)抹灰分层、多遍成活,一般分为底层、中层和面层,各层所用的水泥砂浆的稠度控制如下:

底层:100120mm,中层:7080mm,面层:100mm

4)为了减少收缩差,抹灰时每层砂浆厚度不宜过大,一般在610mm之间,每层抹灰应在前层砂浆初凝之后进行,一面几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大。

5)为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶等材料。

6)抹灰完毕应及时浇水养护,减少水泥砂浆收缩量,一般养护不少与3天。

9.混凝土中粗骨料宜用坚硬卵石或碎石,其最大粒径不宜大于20mm,对于厚度小于100mm的混凝土,宜采用细石混凝土。

10.为了新浇混凝土的强度和新、旧结合面的粘结,应控制新浇混凝土的水灰和坍落度,一般坍落度以4060mm为宜。

11.由于构件的加固层厚度都不大,加固钢筋也较密,采用一般支模、机械振捣浇筑混凝土都会带来困难,也难以确保质量,因此,要求施工仔细,振捣密实,必要时配以喇叭浇捣口,使用膨胀水泥等措施。在可能条件下,还可采用喷射混凝土浇筑工艺,施工简便、保证质量,同时也提高混凝土强度和新、旧混凝土的粘结强度。

12.由于原混凝土收缩已完成,后浇混凝土凝固收缩时易造成界面开裂或板面后浇层龟裂。因此,在浇注加固混凝土12小时内就开始饱水养护,养护期为两周,要用两层麻袋覆盖,定时浇水。

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